鋼絲、線纜、細(xì)桿、鋼帶、管道和緊固件等連續(xù)型工業(yè)產(chǎn)品加工過程中需要潤滑，在進入下道工序如電鍍、擠壓和焊接、前，表面的潤滑劑殘留物應(yīng)該被清洗干凈。目前國內(nèi)外，用于清洗此類產(chǎn)品的清洗方式主要有三種：

1、通過式噴淋清洗機；
2、普通通過式超聲波水劑清洗機；
3、通過式超聲波氣相清洗機。

這三種清洗方式的特點分別是：通過式噴淋清洗機是依靠噴淋泵將水基清洗液以一定的壓力噴射到要清洗的工件表面，通過水基清洗劑分解并帶走表面油污和雜質(zhì)，這種設(shè)備一般造價低，但清洗效果差，適用于要求不高的場合；普通通過式超聲波水劑清洗機是將工件在清洗槽內(nèi)的液體中通過，依靠槽體底部或四周的超聲波裝置發(fā)出的超聲波對工件表面進行清洗，由于連續(xù)型工業(yè)產(chǎn)品加工過程的速度較高，為了保證工件被充分的清洗，設(shè)備往往很長，所以這種設(shè)備相對來說造價高，占地面積大，清洗效果較噴淋機好；通過式超聲波氣相清洗機由于是利用溶劑類作為清洗介質(zhì)，清洗效果最好，而溶劑類清洗介質(zhì)對環(huán)境有危害，另外由于原理和結(jié)構(gòu)的原因，這種設(shè)備只能用于較小型的產(chǎn)品清洗。

利用大功率聚能式超聲波原理開發(fā)出一種新型的、獨特有效的在線鋼帶清洗方法。相對于以前的鋼帶清洗方法，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，造價低，清洗效果好的特點。目前來講，它是一種最為經(jīng)濟合理的連續(xù)式工業(yè)產(chǎn)品的清洗方法。

聚能式超聲波原理

超聲波能夠生成一個很強的空化區(qū)域，生成的壓力波產(chǎn)生真空氣泡，然后爆破，爆破的結(jié)果是形成很高的壓力和溫度，對液體形成高壓沖擊。在物體表面，這些被機械力擊松的雜質(zhì)能夠被清洗劑沖走，去除潤滑的殘留物，如油或油脂、肥皂、硬脂酸鹽和灰塵等?；诔暡ū旧淼那逑垂δ?，它能夠被用于清洗任何有色或黑色金屬，如不銹鋼、銅、鋁等，甚至塑料和玻璃也可以。普通超聲波產(chǎn)生的聲壓，由于超聲波換能器輻射面所產(chǎn)生的振動幅度較小，只有幾微米，還不能達(dá)到微氣泡崩潰所需要的聲壓，單位面積內(nèi)爆破的氣泡就會較少，清洗效果相對較差，所以為了使普通的槽式超聲波清洗機達(dá)到清洗要求，它的體積就會較大，造價也就相應(yīng)要高。對于清洗連續(xù)型材料，如線材、線纜、鋼帶或管道等，聚能式超聲清洗是一種高效、可靠、環(huán)境友好型的選擇。聚能式超聲波清洗機是通過超聲波聚能器將超聲波的能量聚集到很少的液體中，對工件進行強有力的清洗，從而可以實現(xiàn)清洗設(shè)備的緊湊型設(shè)計，克服普通通過式超聲波清洗機生產(chǎn)線較長、占地面積的缺點。

超聲波聚能器是聚能式超聲波清洗設(shè)備的核心部件，因其能量輸出方式而得名，又稱超聲波變幅桿，其外形通常為變截面桿。常見的形式是柱型、倒喇叭型換能器裝配特定形狀的變幅器，主要由中央壓電陶瓷片、前后金屬蓋板、預(yù)應(yīng)力螺栓、電極片以及聚焦變幅桿等組成。改變能量輸出端形狀和面積，將前端蓋的機械振動的振幅和運動速度進行放大，也就是將能量集中在較小面積上，達(dá)到聚能的目的。超聲波聚能器產(chǎn)生的集中能量使清洗槽中小半徑的微氣泡崩潰。這樣，單位面積內(nèi)爆破的氣泡也就會增多，清洗的效果也就提高了。

所以說，聚能式超聲波是以較小的超聲波能耗，獲得大的超聲波聲壓，滿足超聲波清洗的要求如圖1所示為兩種超聲波裝置的功率在長度方向上分布情況比較、。因此，聚能式超聲波清洗機能夠?qū)崿F(xiàn)非常緊湊的結(jié)構(gòu)，并能很方便地集成到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中去。例如，用來清洗冷軋的鋼帶在噴涂或電鍍之前、，即使在線速度很高的情況下，也能夠達(dá)到很好的清洗效果。

兩種超聲波裝置的功率在長度方向上分布情況比較

相比于以往的鋼帶清洗方法，聚能式超聲波鋼帶清洗方法具有下列優(yōu)點：

1、清洗效果好；
2、占地面積??；
3、操作簡便；
4、運行成本低；
5、設(shè)備購置費用低。

因此聚能式超聲鋼帶清洗方法越來越得到重視，并越來越得到廣泛的應(yīng)用。