高頻超聲波清洗機的能量非常集中，因為超聲波的能量可以通過細小的間隙和孔，因此可以用任何部件或裝配件進行清洗。當清洗部件是精密部件或裝配部件時，超聲波清洗通常是唯一能夠滿足其獨特技術標準的清洗方法。
高頻超聲的定義相當于低頻，一般<20KHz超聲波頻率稱為低頻，是目前工業超聲波清洗中應用最廣泛的，常見頻率包括28KHz和40KHz。(51~199)KHz常見頻率包括80KHz，120KHz，170KHz。
研究發現，超聲波的頻率直接取決于超聲空化效應的強度，這與氣泡的大小及其空化效應的能量強度成反比。空蝕氣泡規格越多，破裂環節釋放的能量就越大。
在歐洲、美國、日本等發達國家，高頻超聲波清洗技術被廣泛應用于需要精密清洗的領域。在取得良好清洗效果的同時，消除了低頻超聲波清洗對工件表面的損壞。在中國，高頻超聲波也用于光電器件涂層前的高清潔度清洗。
此外，與低頻超聲波相比，高頻超聲波還具有有效去除較小顆粒的優點。當液體流動越接近固體表面時，液體流動速度越接近0，接近0的液體厚層稱為“流體邊界層”。“流體邊界層”厚度越厚，隱藏在層中的顆粒規格越大，在清洗過程中不易去除。超聲波的頻率越大，就越有利于減少。“流體邊界層”厚度更有利于去除隱藏的厚度“流體邊界層”細顆粒多余物，不同超聲頻率對應的流體邊界層薄厚（水介質）及其最佳適用顆粒規格范圍。
關于最佳顆粒規格范圍，相關解釋為：對于特定頻率段的超聲波，超過上限范圍的顆粒仍有一定的清洗效果；對于低于下限范圍的顆粒，基本無清洗效果。因此，在清洗過程中，必須選擇合適的超聲波頻率，以達到預期的清洗效果。
由于其良好的清洗效果，超聲波清洗在許多行業得到了廣泛的應用，但傳統的低頻超聲波清洗存在的問題限制了其在內部電氣接觸元件中的應用。隨著高頻超聲波清洗技術的出現，低頻超聲波清洗的原始缺陷被克服。
